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시료: 여과 단계 후 WPC/MPC

항목:? 총고형분, 단백질, 지방

사용자: 유제품 생산업자

분석량: 몇 초마다 공정 스트림의상의 시료에서 직접 측정

FOSS의 서비스 및 지원

장비 이상의 솔루션, FOSS 솔루션은 전 세계 250여명의 숙련된 서비스 엔지니어들이 지원합니다.

FOSS 지원

WPC/MPC용 ProFoss™

우유 농축액 생산 공정 최적화

유청 단백질 농축액/우유 단백질 농축액용 ProFoss는 정확한 모니터링을 위한 고해상도 기술 및 WPC/MPC 공정용 비율 분석을 이용하는 in-line 공정 분석 솔루션입니다. 이 사용하기 쉬운 솔루션을 사용하여 제품 일관성 개선 및 원료 절감을 위해 일관성 있는 품질 및 최적화된 고체와 단백질 비율을 보장합니다.

RINA 네트워킹 소프트웨어

ProFoss 분석은 RINA 소프트웨어 제품군에 의해 지원됩니다. 이는 개별 기기를 제어 센터로 연결하는 인터넷 기반 네트워크를 제공합니다. 센터의 NIR 전문가들은 원격으로 모니터링과 관리 작업을 수행하여 로컬 사용자가 일상적인 분석 작업을 수행할 수 있습니다.

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정밀 기술 및 전송 가능한 보정

ProFoss™는 고해상도 다이오드 어레이 분석으로 알려진 근적외선 기반 분석 기술을 이용하고 있습니다. 인터넷을 통한 원격 지원과 유지 보수가 가능합니다.

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ProFoss™ 분석기는 각 애플리케이션
영역에 가장 적합한 반사 또는 투과 기술을 기반으로 하는 전용 인터페이스와 함께 사용할 수 있습니다is available with dedicated.

측정은 공정 상에 움직이는 시료에서
직접 수행됩니다. 고밀도 듀얼 램프 광원은
직접 또는 광섬유를 통해 시료를
밝힙니다. 빛은 시료와 상호 작용하며
반사되거나 투과된 빛은 다이오드 어레이 센서에 의해
측정됩니다. 듀얼 램프 시스템의 백업 램프
안전 가동 시간 및 분석 정확도는 새 램프로
전환한 후에도 변경되지 않습니다.

전체 파장 범위는 순간적으로 측정되어 빠르게 이동하는 시료에서도 측정을 정확하게 할 수 있습니다. 장치 간에 데이터베이스를 이설할 수 있어 다른 측정 지점으로 쉽게 확장할 수 있습니다. 공정 관리 시스템에 통합은 FOSS OPC 인터페이스를 통해 수행할 수 있습니다.

WPC/MPC 생산을 개선하는 방법

공정 관리에서 작은 조절이 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어, 액체 단계에서 단백질 함량이 0.02% 변하면 최종 분말에서는 0.2% 변합니다. FOSS in-line 공정 분석 솔루션은 여과 공정을 모니터링하고 제어해줍니다. 결과는 WPC 또는 MPC에서 평균 단백질 함량이 줄어들어 제품의 품질 손상 없이 물과 젖당을 대체합니다.

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WPC/MPC 공정 분석을 위한 최적의 솔루션

ProFoss 시스템 정확성의 기초가 되는 고해상도 기술은 시스템을 구현할 때도 이점이 있습니다. 측정 일관성 및 안정성은 개별 분석기의 설치와 관련된 시간과 비용을 줄일 수 있도록 개별 기기에 의존할 수 있습니다. 솔루션의 표준화와 안정성은 물론 지능형 FOSS 데이터베이스 도구인 ISIcal™을 사용하면 비전문가가 보정을 개발하거나 확장하고 여러 장치로 전송할 수 있습니다.

공정 향상을 위해 막강해진 제어력

  • 방수와 방진 기능이 있는 견고한 공정 솔루션은 위생 규정을 준수합니다.
  • 신뢰성 있고 낮은 유지 관리 비용 - 최대 가동 시간 동안 작동을 지속합니다.
  • 결과는 생산/SCADA 시스템에 입력하거나 신속한 공정 조절을 위해 생산 영역의 화면에 표시할 수 있습니다.
  • 완벽한 기술 지원과 예방 유지 관리 옵션을 제공합니다.

필수 *

일상적인 분석으로 무엇을 할 수 있습니까?

해당 지역 FOSS 담당자와 가능성을 의논하십시오.